Flow Control and Handling S.A. produce los sistemas integrales para la dosificación de productos químicos más confiables de América Latina. Cada uno de ellos es una obra de ingeniería diseñada para cada necesidad, los accesorios utilizados incluyen las mejores marcas del mundo, garantizando un optimo funcionamiento durante más tiempo y con la posibilidad de ofrecer siempre lo más adelantado tecnológicamente.
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| • Transmisores de nivel Para obtener control del nivel del producto en el compartimiento de dosificación, los Sistemas Automáticos de Preparación de Polímeros SAPP cuentan con diferentes opciones: |
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| - Interruptor de nivel: Una de ellas es la utilización de un interruptor de nivel con el principio de medida conductivo. Estos detectan la resistencia del producto cuando los electrodos quedan cubiertas por él, enviando una pequeña corriente alterna al tablero de control, la cual es interpretada por el PLC, quien envía una orden a la electroválvula para efectuar la compensación del flujo requerida. |
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| - Transmisor de nivel por ultrasonido: Otra posibilidad es la utilización de un transmisor de nivel por ultrasonido, es decir, que no requieren el contácto físico con el producto, por lo cual es literalmente libre de mantenimiento y nunca se verá afectado por las propiedades del producto. Este sensor reconoce la interferencia de los falsos ecos producidos por los agitadores, bombas, tuberías u otros elementos que pudieran interferir en la medida, transmite pulsos ultrasónicos muy estrechos que son enviados e interpretados por la inteligencia del sistema. |
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| - Transmisor electrónico de presión diferencial: Una tercera opción es la utilización de un transmisor de presión diferencial que consiste en un diafragma que está en contacto con el líquido del tanque para medir la presión hidrostática en el fondo del tanque, esta presión es proporcional a la altura del líquido y a su peso especifico. |
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• Indicador de nivel |
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| • Válvulas de alivio y contrapresión: Toda bomba debe ser siempre instalada con una valvula de alivio en la línea de descarga, para proteger la bomba y la tubería contra cualquier tipo de bloqueo de línea, incluyendo el cierre accidental de una válvula de corte en la línea de descarga. La válvula de contrapresión garantiza el correcto funcionamiento de las válvulas de succión y descarga de la bomba dosificadora, brindando la seguridad de una exacta dosificación y evitando que el líquido se devuelva cuando la bomba no está en operación. |
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• Amortiguador de pulsaciones: Las bombas de desplazamiento positivo crean pulsaciones y choques hidráulicos lo que podría dañar el sistema entero de bombeo. Los amortiguadores de pulsaciones eliminan prácticamente todos los choques hidráulicos, la mejora del desempeño y la confiabilidad de flujo de fluidos en aplicaciones de transferencia de productos químicos e industriales. |
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| • Válvula de bola o de corte: Las válvulas de corte ya sean de bola o de globo, se encuentran dispuestas en diferentes puntos estratégicos del sistema de dosificación, principalmente para permitir o suspender rápidamente el ingreso del agua a cualquiera de sus componentes y también para permitir efectuar un posible mantenimiento evitando derrames. |
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| • Manómetros: Los manómetros de caratula empleados en nuestros sistemas integrales de dosificación, cumplen las especificaciones requeridas para difíciles condiciones ambientales, manómetros con cajas de protección en polipropileno, resinas fenólicas o acero inoxidable y con sus elementos sensibles en acero inoxidable o monel cuando las condiciones son extremas. Dependiendo de la compatibilidad química entre el producto y el diafragma del manómetro, se instalan sellos químicos para prevenir daños y prolongar la vida útil de los manómetros. |
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| • Filtros tipo Y: Después de la válvula de corte es el primer elemento que debe llevar siempre un sistema de dosificación, para prevenir desde el inicio el ingreso de cualquier sólido que pueda venir en el ingreso del agua o producto. El filtro tipo Y es un accesorio de gran valor por su aporte en la protección de válvulas, bombas, medidores de caudal, etc. Su sencillo diseño ofrece gran eficiencia en la separación de partículas sólidas que puedan estar presentes en los fluidos. Las partículas quedan atrapadas en una canastilla interna, la cual es de muy fácil remoción para su limpieza a través de su conexión de purga. Estos filtros se instalan teniendo en cuenta que la canastilla debe conservar la dirección del flujo. |
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| • Cilindros de aforo: Para verificar periódicamente el funcionamiento adecuado de las bombas dosificadoras, en especial, después de ejecutar cualquier tipo de mantenimiento. Las columnas de calibración o cilindros de aforo proveen un medio poco costoso para asegurarse de la precisión del bombeo. El cilindro de aforo bien sea en vidrio o en policarbonato, es una pieza fundamental, práctica y económica para la verificación de la exactitud en la entrega del producto de una bomba dosificadora. Este cilindro puede venir graduado en milimetros, cms³, galones por hora o litros por hora y su tamaño o capacidad volumétrica debe superar la capacidad máxima de flujo que una bomba dosificadora puede entregar en un minuto, tiempo recomendado para efectuar las pruebas de verificación. |
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| • Boquillas de inyeccion: - Su especial diseño en la punta de la boquilla, dispersa uniformemente el producto químico fuera de las paredes de la tubería. - Contiene una válvula que elimina el reflujo. - Las boquillas de inyección son ideales para aplicaciones de alta presión hasta 3000 PSIG. - La boquilla está diseñada para ser utilizada en cualquier posición. - Su conexión es de ½” NPT. |
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| • Tubing - tubería - Tubería en acero inoxidable calidad 304SS y 316 SS, calibres determinados por las presiones SCH 40 en adelante. Soldada preferiblemente para garantizar estanqueidad de las juntas. - Tubería en PVC SCH 80 en adelante. - Todas las bridas cumplen normas API y ANSI. |
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| • Skid (base): - Fabricado generalmente en canal de 4” en acero A36 sobre plano. - Soldaduras. Su procedimiento se aplica con soldadores calificados y certificados bajo código ASME sección IX. - Pintura bajo código ASME SP5. Se hace previamente en Sand-blasting hasta obtener metal blanco. Posteriormente se aplica una capa de zinc inorgánico, luego una base anticorrosiva y acabado a base de pintura de poliuretano. Cada capa tiene un espesor aproximado de 3mils, para un acabo final de 9mils. Todos los acabados son certificados por sus fabricantes. - Para los skid en acero inoxidable se utilizan laminas en 304SS y tubería cuadrada. Procedimiento de soldadura tig bajo código ASME sección IX. - Acabados en rallado fino. |
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