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1. Válvula de bola o de corte Las válvulas de corte ya sean de bola o de globo, se encuentran dispuestas en diferentes puntos estratégicos del sistema de preparación de polímeros, principalmente para permitir o suspender rápidamente el ingreso del agua a cualquiera de sus componentes y también para permitir efectuar un posible mantenimiento de evitando mayores derrames. |
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2. Filtro tipo Y Después de la válvula de corte es el primer elemento que debe llevar el sistema, para prevenir desde el inicio el ingreso de cualquier sólido que pueda venir en el agua. El filtro tipo Y es un accesorio de gran valor por su aporte en la protección de válvulas, bombas, medidores de caudal, etc., es un sencillo diseño que ofrece gran eficiencia en la separación de partículas sólidas que puedan estar presentes en los fluidos. Las partículas quedan atrapadas en una canastilla interna, la cual es de muy fácil remoción para su limpieza a través de su conexión de purga. Estos filtros se instalan teniendo en cuenta que la canastilla debe conservar la dirección del flujo. |
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3. Válvula reguladora de presión Nos permite fijar la presión del agua que ingresa al equipo, tiene una perilla reguladora de la presión que se verifica a través del manómetro que acompaña la válvula. Como su nombre lo indica, éstas válvulas se encargan de ajustar la presión del fluido desde cero hasta la máxima capacidad de la válvula reguladora, seleccionada de acuerdo al tipo de bomba que se utilice en el sistema integral. La válvula reguladora cuenta con un sistema de evacuación o retorno del fluido no consumido en la salida y actúa a su vez como una válvula de seguridad que no permite sobrepasar la presión establecida. |
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4. Indicador de presión - manómetro Permite la visualización de la presión de entrada del agua al sistema, permitiendo establecer los ajustes requeridos en el tablero de control. |
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5. Válvula motorizada on-off Válvula de bola motorizada, manejada por el tablero de control que envía una señal para que abra o cierre. Ayuda a automatizar el sistema regulando el caudal y permite en consecuencia efectuar mantenimiento de las variables controlables del sistema. |
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6. Transmisor de flujo Consiste en una pequeña propela tipo turbina que depende del caudal del agua que este pasando, de acuerdo a la velocidad de giro genera una cantidad de pulsos determinados que interpreta un controlador y lo convierte a caudal de agua. Esta señal es la que utiliza el tablero de control para asegurar una concentración dentro del sistema mediante la frecuencia que le envía al dosificador. Hace que a un caudal determinado con una concentración fijada, dosifique una cantidad determinada de polímero. |
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7. Rotámetro El rotámetro es un indicador visual del flujo, consta de un cilindro transparente que se amplia y en su interior tiene un flotador más pesado que el agua, el cual se desplaza hacia arriba en el sentido del flujo. El cilindro se encuentra graduado para que el operario pueda leer el caudal y por estar ubicado cerca del al transmisor de flujo, puede verificar que éste se encuentre trabajando correctamente. |
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8. Válvula de globo Las válvulas tipo globo son de operación manual, permiten una regulación controlada del paso del agua al sistema, hasta poderse obtener un cierre hermético si se requiere, gracias a su asiento flexible. A diferencia de las válvulas de compuerta, en las válvulas tipo globo, el fluido no corre de manera directa ni en una sola dirección, el fluido ingresa y asciende dentro del cuerpo de la válvula, donde el agua es estrangulada por el embolo según el tamaño de la apertura en que se encuentre la válvula, para posteriormente bajar hacia la salida de ella, es un recorrido que requiere dos cambios de 90°, donde el estrangulamiento del agua se puede efectuar casi grado por grado. |
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9. Ciclón de humectación El polímero en polvo que entrega el dosificador volumétrico, ingresa a un ciclón en acero inoxidable que cuenta con un diseño especial con una entrada de agua que forma un remolino constante, el cual humecta y conduce el polímero al interior del compartimiento de preparación. |
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10. Dosificador volumétrico Un variador de velocidad ubicado en el tablero de control, envía una señal al motoreductor junto a la tolva, para variar la velocidad del tornillo volumétrico que dosifica el polímero seco de acuerdo con la concentración de preparación establecida. En el tubo de salida, se encuentra instalado un collarín calefactor con termostato, para mantener el polímero en polvo libre de humedad y evitar afectar la precisión en la entrega. Leer más sobre los dosificadores volumétricos. |
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11. Tolva Contenedor de paredes rectas o inclinadas de variadas capacidades y materiales, encargado de alimentar por gravedad el tornillo volumétrico. Se suministra con la opción de un indicador de nivel, sensor de bajo nivel de producto en la tolva y para los productos higroscópicos se puede suministrar con palas internas de arrastre, mecanismo de vibración o golpeador para facilitar el descenso del producto contenido y mantener la precisión en la entrega del producto. |
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12. Indicador de nivel Para controlar el nivel del producto en el compartimiento de dosificación, se utiliza un sensor que detecta el bajo o alto nivel del producto, enviando una señal al tablero de control que actúa sobre una electroválvula para que ésta abra o restrinja el paso del agua, Al mismo tiempo el tablero de control actúa sobre el dosificador de sólidos, generando la variación proporcional en la entrega del polímero. |
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13. Termostato Sensor que controla la temperatura de la chaqueta calefactora que recubre el tubo de salida del tornillo dosificador del polímero en polvo, garantizando que el polímero seco mantenga un fluido constante y preciso. |
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14. Agitadores mecánicos para preparación y maduración |
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| • Agitador para tanque de preparación: Cuenta con dos propelas en acero inoxidable; la superior corresponde a un hélice tipo turbina de palas inclinadas que generan un flujo predominantemente axial con un componente radial, es utilizada para generar un porcentaje de turbulencia más elevado y favorecer la rápida preparación del polímero y la propela inferior del tipo curva tripala homogeneiza la solución con un bajo efecto cortante. |
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| • Agitador para tanque de maduración: Cuenta con una propela tipo curva tripala del tipo de montaje con buje, que genera un flujo predominantemente radial, ideal por su bajo efecto cortante (cizallamiento nulo), lo cual evita el rompimiento de las cadenas moleculares y puede manejar altas viscosidades con bajo consumo de potencia. Construido en acero inoxidable 304 y 316. La utilización del agitador en el compartimiento de dosificación es opcional |
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15. Bandeja de humectación Bandeja en acero inoxidable ubicada en el tanque de preparación, se alimenta de una entrada de agua independiente que convierte en una cortina o tela de agua donde recibe el polímero humectado proveniente del ciclón, para dispersarlo hacia el centro del tanque donde lo recibe la propela superior del agitador. |
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16. Tanque de almacenamiento Tanque de dos o tres compartimientos: Preparación (humectación), Maduración y Dosificación (opcional). Estos compartimientos están interconectados de manera que se imponga un circuito preferencial al polímero, con el fin de evitar el paso directo desde el compartimiento de preparación al de dosificación, asegurando una producción de polímero de buena calidad. |
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17. Sensor de nivel |
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| • Interruptor de nivel: Una de ellas es la utilización de un interruptor de nivel con el principio de medida conductivo. Estos detectan la resistencia del producto cuando los electrodos quedan cubiertas por él, enviando una pequeña corriente alterna al tablero de control, la cual es interpretada por el PLC, quien envía una orden a la electroválvula para efectuar la compensación del flujo requerida. |
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| • Transmisor de nivel por ultrasonido: Otra posibilidad es la utilización de un transmisor de nivel por ultrasonido, es decir, que no requieren el contácto físico con el producto, por lo cual es literalmente libre de mantenimiento y nunca se verá afectado por las propiedades del producto. Este sensor reconoce la interferencia de los falsos ecos producidos por los agitadores, bombas, tuberías u otros elementos que pudieran interferir en la medida, transmite pulsos ultrasónicos muy estrechos que son enviados e interpretados por la inteligencia del sistema. |
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| • Transmisor electrónico de presión diferencial: Una tercera opción es la utilización de un transmisor de presión diferencial que consiste en un diafragma que está en contacto con el líquido del tanque para medir la presión hidrostática en el fondo del tanque, esta presión es proporcional a la altura del líquido y a su peso especifico. |
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18. Tableros de control El Sistema Automático de Preparación de Polímeros SAPP, cuenta con protocolos de comunicación digital de alta velocidad para la medición, el control y la supervisión remota a través de PLCs o sistemas SCADAS, protocolos como Ethernet, Profibus, Modbus, HART para la instrumentación, a través de cableado estándar o fibra óptica. Leer más. |
